Бестраншейная санация трубопроводов

В понятие санации входят методы бестраншейного ремонта трубопроводов. Их можно условно разделить на два вида. В первом случае внутрь старой трубы протягивают новую, чаще всего полимерную. Во втором ее внутреннюю поверхность покрывают определенным материалом, который затвердевает и в дальнейшем увеличивает срок службы сети на длительное время.

Методы бестраншейной санации

Санация с использованием полимерного рукава

При этом варианте пропитанный полимерной композицией санирующий рукав вводится внутрь ремонтируемого трубопровода, где отвердевает и образует новую стеклопластиковую систему, которая плотно прилегает к внутренней поверхности существующей трубы.

Физико-механические характеристики покрытия позволяют ему выдерживать все внешние и внутренние нагрузки, что гарантирует продление срока службы инженерной сети на длительный период. Полимерная магистраль будет в полной мере выполнять свои функции даже при условии полного разрушения стенок первоначального трубопровода.

Технология «труба в трубе»

По этой технологии выполняется протяжка новой ПЭ-трубы внутри существующей. Ремонт может быть выполнен как с уменьшением проходного сечения, так и с увеличением. В последнем случае с помощью специальных установок и пневматического пробойника старый трубопровод разрушается, а пространство вокруг него расширяется. После этого в образовавшийся канал протаскивается подготовленная плеть полимерной трубы.

Преимущества бестраншейной санации трубопроводов

К плюсам ремонта инженерных сетей методом санации относятся:

• Отсутствие масштабных земляных работ – благодаря этому сокращаются расходы на использование землеройной спецтехники (аренда экскаватора, оплата труда машиниста), не нужно согласовывать соответствующие работы.
• Сохранение существующей инфраструктуры – работы производятся без разрушения дорожного полотна, не нужно восстанавливать благоустройство территорий, отсутствует риск повреждения соседних коммуникаций.
• Значительное упрощение проектно-сметных работ – санация проводится на участках существующих сетей, поэтому не требуется проектирование и согласование новой прокладки трубопроводов.
• Возможность проведения работ в стесненных или сложных условиях – вблизи дорог, зданий, водных преград и пр.
• Возможность проведения ремонта сложных участков – гибкий рукав свободно проходит углы поворотов до 90°.
• Повышение коррозионной стойкости трубопровода и существенное продление срока его эксплуатации за счет внутренней полимеризации.
• Улучшение гидравлических характеристик системы – при незначительном снижении полезного сечения новый полимерный трубопровод обладает низким коэффициентом шероховатости и не склонен к обрастанию отложениями в процессе эксплуатации.
• Сжатые сроки ремонта – санация участка трубопровода до 300 м занимает не более 4-5 дней.
• Безопасность для окружающей среды – во время работ сохраняются зеленые насаждения и травяной покров на прилежащей территории в отличие от открытого способа.

Этапы бестраншейной санации

Технология проведения работ включает следующие этапы:

1. Подготовка стартового и приемного котлованов. Их размер зависит ландшафта, типа грунта, диаметра инженерной сети. Также могут использоваться существующие технологические колодцы или камеры.
2. Отключение ремонтируемого участка от действующей сети. Чтобы не останавливать работу системы и не отключать потребителей, проводят переподключение с помощью временного трубопровода, организуют перекачку стоков.
3. Очистка реконструируемого участка. Для этого используют гидродинамический, гидрокавитационный или гидрофрезерный метод. С помощью специального оборудования устраняют внутренние отложения и засоры, восстанавливают проходное сечение.
4. Выполнение видеоинспекции. С помощью робототехнического мобильного комплекса, передающего изображение на монитор, оператор производит видеодиагностику внутренней поверхности трубопроводов.
5. Ввод элементов новой трубы внутрь существующей. В зависимости от выбранного метода используют полимерный рукав, ПЭ-трубу и др. Санирующий рукав затем заполняют водой или воздухом, в процессе нагрева происходит его полимеризация.
6. Выполнение работ по подключению. На концах восстановленного участка обрезают технологические куски новых труб, устанавливают пакера (устройства герметизирющие межтрубное пространство). После выполнения всех требуемых проверок качества и испытаний восстановленный трубопровод заново подключается к существующим коммуникациям и сдается в эксплуатацию.